对旋转机械的相对轴振动、轴承振动进行长期可靠地监测

综述 在评价旋转机械的运行状态时，所有与机器状况有关的故障征兆中，相对轴振动是权威的。这是由于它直接反映转子轴相对轴承座的快速径向运动，是一个基本的指标，很多机械故障如转子不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹等，都可以由此探测到。在测量轴振动时，方式是在每个轴承平面的直径方向互成90度夹角安装两个非接触的电涡流传感器，以便能测量到转动轴的动态轴心轨迹。这些信息不但可以对机器的损坏起到停车保护，还可以用来对机器故障进行诊断分析，以便提前对机器进行维护和保养，避免可能发生的经济损失。

在所有的振动类型中，轴承振动是最容易被测量的，是指机壳（轴瓦和轴承座）相对于空间的固定参考点的快速振动。可以使用振动传感器或压电式传感器在机壳的水平、垂直方向进行测量。安装这些传感器简单快捷，只需要一个螺钉。因此对轴承振动进行监测是大部分旋转机械最基本和最广泛的保护手段。   

智能动监测仪，是一台双通道振动监测仪表，两个通道各自独立工作，独立显示，各自输入来自两个速度式传感器或两个涡流传感器的信号。用户可以对两个通道进行不同的组合测量，可以是同一位置的水平和垂直两点，也可以是不同位置的两点，也可以通过后端子把独立的继电器组成“与”和“或”逻辑。对于许多中小型旋转机械尤其是具有滚珠轴承的机器（轴的振动更容易传到外壳），是一台理想的监测保护仪表，满足API670标准的要求。

我们在设计和制造这台仪表时，采用了可靠的数字电子技术和元器件，内部大部分是贴片元件,机箱满足现场对电磁屏蔽的要求。采用了DSP技术，使仪表的测量功能变得更优，组态更加灵活和方便。系统调试时，不需要打开仪表机箱，所有测量参数的设置和功能组态都可在面板按键上瞬间完成，使用非常方便。内置高档微处理器，可以对传感器、仪表线路、软件进行连续地自诊断。

1． 主要功能

两通道（A通道和B通道）独立监测，独立显示，保证每个信道可靠稳定工作，以下所描述的功能对A、B通道都是同时具备的。

l 量程：在0~999μm或0~50mm/s内可选，用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。

l 显示功能：

振动幅值，报警值，功能代码分别在面板的数码显示窗上显示。面板上不同颜色的指示灯配合仪表的工作状态发出指示。

l 报警功能：

用户可自己设定振动的“警戒”值和“危险”值，当机组振动达到或超过仪表设定的“警戒”或“危险”值时，面板上相应的指示灯指示“警戒”和“危险”报警状态，后面板端子提供继电器输出。

l 报警延时功能：

仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。

l 报警复位功能:

当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式。自锁时，报警功能始终保持；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一种方式，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。

l 自诊断功能：

视每个通道测量回路的工作情况，处理器定时对仪表测量回路进行自检。 “OK”灯不亮，同时切除“警戒”和“危险”报警回路。

l 记录输出：

在后面板的端子排输出4~20mA模拟量信号。输出端子都设计有短路保护功能。

l 面板设定功能：

仪表的参数和功能设置都可以通过面板上的按键实时设定，切换平稳，方便快捷。